KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC – SANME

W porównaniu z tradycyjną kruszarką szczękową, w kruszarkach szczękowych serii JC większą uwagę zwraca się na szczegóły w procesie projektowania i produkcji.Wykorzystuje materiały o wysokiej wytrzymałości, zaawansowaną technologię produkcji, która przyczynia się do silniejszej konstrukcji, wyższej niezawodności, większego współczynnika kruszenia, wyższej wydajności i niższych kosztów.

  • POJEMNOŚĆ: 50-2700t/h
  • MAKSYMALNY ROZMIAR KARMIENIA: 510mm-2100mm
  • SUROWY MATERIAŁ : Kamień rzeczny, żwir, granit, bazalt, minerały, kwarc, diabaz itp.
  • APLIKACJA : Górnictwo, hutnictwo, budownictwo, autostrady, koleje i ochrona wód itp.

Wstęp

Wyświetlacz

Cechy

Dane

Tagi produktów

Produkt_Dispaly

Wyświetlanie produktów

  • KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC (10)
  • KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC (9)
  • KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC (11)
  • KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC (3)
  • KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC (1)
  • KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC (2)
  • szczegół_zaleta

    CECHY I ZALETY TECHNOLOGICZNE KRUSZARKI SZCZĘKOWEJ SERII JC

    Istnieją dwa typy ram maszyn: model spawany i model zmontowany.Pierwsza przeznaczona jest dla małych i średnich rozmiarów, druga dla dużych rozmiarów.Typ spawany przyjmuje metodę spawania pachwinowego o dużym łuku i niskim naprężeniu, znacznie zmniejsza naprężenia koncentracyjne, co zapewnia równą wytrzymałość stojaka we wszystkich kierunkach, wysoką odporność na uderzenia, równomierną siłę, niski wskaźnik awaryjności.Zmontowane wykorzystują zaawansowaną modularyzację i niespawaną konstrukcję ramy o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i wysokiej niezawodności.Tymczasem konstrukcja zespołu maszyny sprawia, że ​​transport i instalacja są wygodniejsze, szczególnie odpowiednie do instalacji w wąskich i małych miejscach, takich jak kopalnie i kopalnie na dużych wysokościach.

    Solidna konstrukcja

    Istnieją dwa typy ram maszyn: model spawany i model zmontowany.Pierwsza przeznaczona jest dla małych i średnich rozmiarów, druga dla dużych rozmiarów.Typ spawany przyjmuje metodę spawania pachwinowego o dużym łuku i niskim naprężeniu, znacznie zmniejsza naprężenia koncentracyjne, co zapewnia równą wytrzymałość stojaka we wszystkich kierunkach, wysoką odporność na uderzenia, równomierną siłę, niski wskaźnik awaryjności.Zmontowane wykorzystują zaawansowaną modularyzację i niespawaną konstrukcję ramy o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i wysokiej niezawodności.Tymczasem konstrukcja zespołu maszyny sprawia, że ​​transport i instalacja są wygodniejsze, szczególnie odpowiednie do instalacji w wąskich i małych miejscach, takich jak kopalnie i kopalnie na dużych wysokościach.

    Symetryczna konstrukcja w kształcie litery V, przełącznik o dużym nachyleniu, długi skok, rozsądna prędkość wirnika, pozwalają na większy blok materiału podczas podawania, wyższą produktywność, jednorodną granulację wyjściową, mniejsze ścieranie płyty szczękowej.

    Zoptymalizowana struktura wnęki

    Symetryczna konstrukcja w kształcie litery V, przełącznik o dużym nachyleniu, długi skok, rozsądna prędkość wirnika, pozwalają na większy blok materiału podczas podawania, wyższą produktywność, jednorodną granulację wyjściową, mniejsze ścieranie płyty szczękowej.

    Cały zestaw ciężkiej ruchomej płytki szczękowej zawiera kuty ciężki wał mimośrodowy, wysokiej jakości łożysko przystosowane do dużych obciążeń, a konstrukcja ruchomej płytki szczękowej zoptymalizowana na podstawie analizy elementów skończonych.Cechy te zapewniają odporność na udar i stabilność.Uszczelnienie labiryntowe i scentralizowany układ smarowania zapobiegają zanieczyszczeniu smaru łożyska i zapewniają łatwe smarowanie, co skutkuje dłuższą pracą i większą stabilnością.

    Cały zestaw ciężkich, ruchomych płytek szczękowych jest trwały

    Cały zestaw ciężkiej ruchomej płytki szczękowej zawiera kuty ciężki wał mimośrodowy, wysokiej jakości łożysko przystosowane do dużych obciążeń, a konstrukcja ruchomej płytki szczękowej zoptymalizowana na podstawie analizy elementów skończonych.Cechy te zapewniają odporność na udar i stabilność.Uszczelnienie labiryntowe i scentralizowany układ smarowania zapobiegają zanieczyszczeniu smaru łożyska i zapewniają łatwe smarowanie, co skutkuje dłuższą pracą i większą stabilnością.

    Ciężka płyta ochronna zainstalowana nad ruchomą płytą szczęki zabezpiecza łożysko wewnętrzne przed uszkodzeniami spowodowanymi opadaniem materiału w momencie podawania.

    Plancha ochronna ruchomej płytki szczękowej

    Ciężka płyta ochronna zainstalowana nad ruchomą płytą szczęki zabezpiecza łożysko wewnętrzne przed uszkodzeniami spowodowanymi opadaniem materiału w momencie podawania.

    Jednoczęściowy odlew gniazda łożyska zapewnia dobre dopasowanie do ramy i pozwala uniknąć niepotrzebnego docisku w kierunku radiowym łożyska w procesie mocowania, który zwykle ma miejsce w przypadku złożonego gniazda łożyska.Dlatego łożysko może działać stabilniej.

    Jednoczęściowy odlew gniazda łożyska

    Jednoczęściowy odlew gniazda łożyska zapewnia dobre dopasowanie do ramy i pozwala uniknąć niepotrzebnego docisku w kierunku radiowym łożyska w procesie mocowania, który zwykle ma miejsce w przypadku złożonego gniazda łożyska.Dlatego łożysko może działać stabilniej.

    Kruszarka szczękowa JC wykorzystuje urządzenie mechaniczne lub hydrauliczne do regulacji otworu wylotowego.W porównaniu z podkładką, regulacja za pomocą podwójnego bloku jest prostsza, oszczędna, szybsza i skraca przestoje.

    Szybka i łatwa regulacja granulacji wyjściowej

    Kruszarka szczękowa JC wykorzystuje urządzenie mechaniczne lub hydrauliczne do regulacji otworu wylotowego.W porównaniu z podkładką, regulacja za pomocą podwójnego bloku jest prostsza, oszczędna, szybsza i skraca przestoje.

    Zintegrowany montaż podwozia silnika i ramy kruszarki nie tylko oszczędza przestrzeń montażową kruszarki szczękowej, ale także zmniejsza długość paska klinowego.Dzięki synchronicznemu ruchowi ramy kruszarki, obudowy silnika i silnika.Regulowane podwozie silnika może regulować siłę rozciągającą paska klinowego, aby uczynić pasek klinowym bardziej wytrzymałym.

    Instalacja integrująca silnik i kruszarkę

    Zintegrowany montaż podwozia silnika i ramy kruszarki nie tylko oszczędza przestrzeń montażową kruszarki szczękowej, ale także zmniejsza długość paska klinowego.Dzięki synchronicznemu ruchowi ramy kruszarki, obudowy silnika i silnika.Regulowane podwozie silnika może regulować siłę rozciągającą paska klinowego, aby uczynić pasek klinowym bardziej wytrzymałym.

    Kruszarka mocowana jest za pomocą specjalnego gumowego amortyzatora, który skutecznie pochłania jej drgania w punkcie szczytowym, jednocześnie umożliwiając przemieszczanie się kruszarki w kierunku pionowym i poziomym.W ten sposób zmniejszony zostanie wstrząs fundamentowy.

    Montaż amortyzatora

    Kruszarka mocowana jest za pomocą specjalnego gumowego amortyzatora, który skutecznie pochłania jej drgania w punkcie szczytowym, jednocześnie umożliwiając przemieszczanie się kruszarki w kierunku pionowym i poziomym.W ten sposób zmniejszony zostanie wstrząs fundamentowy.

    dane_szczegółowe

    Dane produktu

    Dane techniczne kruszarki szczękowej serii JC:
    Model Rozmiar otworu zasilającego (mm) Zakres rozładowania (mm) Wydajność (t/h) Moc silnika (kw)
    JC231 510×800 40-150 50-250 55-75
    JC337 580×930 50-160 75-265 75-90
    JC340 600×1060 60-175 85-300 75-90
    JC3540 650×1060 110-225 120-400 75-90
    JC442 700×1060 70-150 120-380 90-110
    JC440 760×1020 70-200 120-520 90-132
    JC443 850×1100 80-215 190-670 132-160
    JC549 950×1250 110-250 315-845 160-200
    JC549II 1000×1250 160-300 480-1105 160-200
    JC5149 1050×1250 210-350 650-1310 160-200
    JC555 1070×1400 125-250 385-945 160-220
    JC5155 1170×1400 225-350 755-1425 160-220
    JC649 1100×1250 125-300 400-1065 160-200
    JC659 1200×1500 150-350 485-1425 200-250
    JC663 1200×1600 150-350 520-1475 250-355
    JC759 1300×1500 150-350 480-1300 220-315
    JC771 1500×1800 150-350 590-1800 315-400
    JC771 (II) 1500×1800 150-400 590-2100 315-400
    JC783 1500×2100 175-450 760-2700 400-500

    Podane wydajności kruszarki opierają się na chwilowym pobieraniu próbek skał o średniej twardości.Powyższe dane mają charakter poglądowy, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami w celu doboru sprzętu do konkretnych projektów.Wydajność kruszarki pokazana na powyższych rysunkach opiera się na kruszeniu średnio kruchych skał o średnim ciężarze właściwym 2,7 t/m3, gdy materiały wsadowe wchodzą do komory kruszenia płynnie, bez tworzenia się mostków i blokowania.Małą wartość przyjmuje się, gdy materiały wsadowe są nie mniejsze niż otwór wylotowy.Dużą wartość przyjmuje się, gdy w materiałach paszowych znajdują się drobne materiały.Wydajność może się różnić w zależności od metody podawania i charakteru materiału, takiego jak skład granulometryczny, zawartość wody i szlamu, gęstość nasypowa i kruchość.

    dane_szczegółowe

    ZASADA DZIAŁANIA KRUSZARKI SZCZĘKOWEJ SERII JC

    Silnik napędza pasek i koło pasowe.Ruchoma szczęka porusza się w górę i w dół przed i po przejściu przez wał mimośrodowy.Kiedy element ruchomy dociska płytkę szczęki ruchomej do płytki szczęki nieruchomej, materiał zostaje zmiażdżony lub rozbity na kawałki.Kiedy ruchoma szczęka i ruchoma płyta szczęki odskakują z powrotem w wyniku działania mimośrodowego wału, materiał został wcześniej zmiażdżony i wypływa z otworu wylotowego w dolnej części.Przy ciągłym obracaniu się silnika, ruchoma szczęka okresowo rozbija i wyrzuca materiał, aby osiągnąć produkcję masową.

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas