વમળ ચેમ્બર અવલોકન દરવાજામાંથી રેતી અને પથ્થરને બહાર ધસી આવતા અને ભય પેદા કરતા અટકાવવા ડ્રાઇવિંગ કરતા પહેલા દરવાજો ચુસ્તપણે બંધ છે કે કેમ તે જોવા માટે વમળ ચેમ્બર તપાસો.
 
                      
                                                                      વમળ ચેમ્બર અવલોકન દરવાજામાંથી રેતી અને પથ્થરને બહાર ધસી આવતા અને ભય પેદા કરતા અટકાવવા ડ્રાઇવિંગ કરતા પહેલા દરવાજો ચુસ્તપણે બંધ છે કે કેમ તે જોવા માટે વમળ ચેમ્બર તપાસો.
 
                                                                      ઇમ્પેલરની પરિભ્રમણ દિશા તપાસો, ઇનલેટની દિશામાંથી, ઇમ્પેલરને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવું જોઈએ, અન્યથા મોટર વાયરિંગને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
 
                                                                      રેતી બનાવવાના મશીન અને પરિવહન સાધનોનો પ્રારંભિક ક્રમ છે: ડિસ્ચાર્જ → રેતી બનાવવાનું મશીન → ફીડ.
 
                                                                      રેતી બનાવવાનું મશીન લોડ વિના શરૂ કરવું આવશ્યક છે અને સામાન્ય કામગીરી પછી તેને ખવડાવી શકાય છે.સ્ટોપ ઓર્ડર સ્ટાર્ટ ઓર્ડરની વિરુદ્ધ છે.
 
                                                                      જોગવાઈઓની આવશ્યકતાઓ સાથે સખત રીતે ફીડિંગ કણો, રેતી બનાવવાના મશીનમાં નિર્દિષ્ટ સામગ્રી કરતાં વધુને પ્રતિબંધિત કરે છે, અન્યથા, તે ઇમ્પેલર અસંતુલન અને ઇમ્પેલરના અતિશય વસ્ત્રોનું કારણ બનશે, બેઝ ઇમ્પેલર ચેનલના અવરોધનું કારણ બનશે અને સેન્ટ્રલ ફીડિંગ પાઇપ, જેથી રેતી બનાવવાનું મશીન સામાન્ય રીતે કામ કરી શકતું નથી, જાણવા મળ્યું કે મોટાભાગની સામગ્રીને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ.
 
                                                                      મશીનનું લ્યુબ્રિકેશન: ઓટોમોટિવ ગ્રીસના જરૂરી વિશિષ્ટ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો, બેરિંગ કેવિટીના 1/2-2/3 ની માત્રા ઉમેરો અને રેતી બનાવવાના મશીનની દરેક કાર્યકારી પાળી માટે યોગ્ય માત્રામાં ગ્રીસ ઉમેરો.
 
                       | મોડલ | ફીડિંગ સાઈઝ(mm) | રોટરની ઝડપ(r/min) | થ્રુપુટ(t/h) | મોટર પાવર(kw) | ઇમ્પેલરનો વ્યાસ (mm) | 
| E-VSI-110 | ≤30 | 1485 | 30-60 | 110 | 900 | 
| E-VSI-160 | ≤30 | 1485 | 40-80 | 160 | 900 | 
| E-VSI-200 | ≤40 | 1485 | 60-110 | 200 | 900 | 
| E-VSI-250 | ≤40 | 1485 | 80-150 | 250 | 900 | 
| E-VSI-280 | ≤50 | 1215 | 120-260 | 280 | 1100 | 
| E-VSI-315 | ≤50 | 1215 | 150-300 છે | 315 | 1100 | 
| E-VSI-355 | ≤60 | 1215 | 180-350 | 355 | 1100 | 
| E-VSI-400 | ≤60 | 1215 | 220-400 | 400 | 1100 | 
સૂચિબદ્ધ ક્રશર ક્ષમતાઓ મધ્યમ કઠિનતા સામગ્રીના તાત્કાલિક નમૂના પર આધારિત છે.ઉપરોક્ત ડેટા ફક્ત સંદર્ભ માટે છે, કૃપા કરીને વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ્સના સાધનોની પસંદગી માટે અમારા એન્જિનિયરોનો સંપર્ક કરો.
 
                       સિંગલ મોટર ડ્રાઇવિંગ, ઓછી પાવર વપરાશ.
સરળ માળખું, અનુકૂળ સ્થાપન અને જાળવણી, ઓછી કામગીરી ખર્ચ.
પ્રીમિયમ પ્રોડક્ટ શેપ-ક્યુબિકલ, ફ્લેક શેપ પ્રોડક્ટની ઓછી ટકાવારી.
 
                       સામગ્રી ઊભી રીતે હાઇ-સ્પીડ રોટેશન સાથે ઇમ્પેલરમાં પડે છે.હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલના બળ પર, સામગ્રી વધુ ઝડપે સામગ્રીના બીજા ભાગ પર પ્રહાર કરે છે.પરસ્પર અસર કર્યા પછી, સામગ્રી પ્રેરક અને કેસીંગ વચ્ચે ત્રાટકશે અને ઘસશે અને પછી બંધ બહુવિધ ચક્ર બનાવવા માટે નીચલા ભાગમાંથી સીધા જ વિસર્જિત થશે.અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે સ્ક્રીનીંગ સાધનો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.